怎么避免鋁合金加工中零件變形的問題

在對鋁合金進行加工的過程中，零件變形的情況比較常見，而引起這種情況的原因與加工技術、材質、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有密切的關系，毛坯內(nèi)應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力都有可能會直接導致在加工過程中零件的變形。

我們也可以通過以下措施去應對這個問題：

一、降低毛坯內(nèi)應力

采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內(nèi)應力。

二、改善刀具的切削能力

刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。通過合理選擇刀具幾何參數(shù)以及改善刀具結構來實現(xiàn)。

三、合理安排工序

高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應力，減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質量，保證產(chǎn)品的精度。